电、汽两多功能提取罐产品描述

一、用途：
  电、汽两用多功能提取罐适用于中药、食品、饮料、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。采用动态提取，具有时间短，效率高，操作方便等优点。特别适合医院、大中院校、科研单位进行小试、中试或小规模生产。 
二、结构组成：
  多功能提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、搅拌装置、电加热装置、支耳、出料口等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
  内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。 罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
  多功能提取罐成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.料液泵；8.管道过滤器及内部联接管路构成。
三、结构特性：
1、具有占地面积小、制作精致、配套齐全、操作方便等优点。特别适合于小批量、多品种的生产方式。
2、设备分为蒸汽加热和电加热，设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。
3、电加热结构设计先进、高效、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全。
4、设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置控制箱，操作方便，可实现常温提取、低温提取等工艺要求。
四、选型参数：

五、根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
  1.  SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
  2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
  3.  GAMP药品生产自动化管理规范
  4.  GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
  5.  NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

六、设计要求：

1、加热溶媒的功能，要求罐内温度均一，需具备底部加热功能；

2、为便于出渣，尽量采用下出渣门的方式，提取罐的形状采用直筒形或倒锥形；

3、对于某些物料，即使采用吊篮盛装物料时，也应采用下出式吊篮；（上出式吊篮有诸多缺点，已基本被淘汰，除非是在罐内提取压力要求0.3MPa以上的场合）

4、根据工艺需要的不同，提取罐内压力分为两种：0.1MPa以下（非压力容器）和0.1MPa以上（压力容器），所对应的底盖密封方式有所不同；

5、提取罐底盖门能自动关闭、锁紧/解锁和打开；

6、与投料系统相配合，提取罐投料门能自动关闭、锁紧/解锁和打开；

7、提取罐需要的安装高度较高（包括投料和出渣），厂房建筑结构与提取罐的形式密切相关，需要在项目

的开始阶段，根据生产品种的情况和生产工艺，设计适当的提取罐尺寸和工作方式（包括投料和出渣）；

8、根据生产品种情况和生产安排，应采用尽可能大容积的提取罐，大容积的提取罐将降低土建和设备投资；

9、辅以冷凝器、油水分离器等辅助设备，可以实现热回流提取、挥发油收集、渗漉等工艺流程；

10、控制罐内温度和压力，可以实现温浸、煎煮、低温加压提取、高温高压提取等提取工艺；

七、电、汽两用多功能提取罐性能特点

说明： 

根据客户需要，自主研发倒锥形和直筒型提取罐。

八、电、汽两用多功能提取罐结构特点： 

1、实现远程自动开关盖和锁紧，可控制提取罐底盖停止在某一半打开位置，便于进行底盖清洗； 

2、合理的加热模式设计，底盖蜂窝夹套加热，提取罐内具有优异的对流状态，控制微沸状加热面积小，更为节能； 

3、便于清洗，CIP和部分人工清洗，清洗结果能够达到GMP要求； 

4、底盖多点锁紧，安全可靠，确保运行使用过程中无漏液，在停电、停气的情况下也确保无泄露问题； 

5、底部筛板方便打开，罐内没有无法接触到的区域，保证清洗和检查； 

6、提取罐直径可做到2000mm，大直径提取罐节约项目土建投资； 

7、侧气缸开关盖，开、关盖平缓，避免对罐体支耳应力集中和冲击，保证使用寿命； 

8、动态循环，最低点出液； 

9、可集成高效挥发油收集装置； 

10、利用真空加快出液，解决底部筛板堵塞以及出渣前的真空闪蒸。

九、电、汽两用多功能提取罐订购选型需提供参数：
  电、汽两用提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。
注：上第四项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。